管樁沉樁方法有多種，在我國國內施工過的方法有：錘擊法、靜壓法、震動法、射水法、預鉆孔法及中掘法等，而以靜壓法用得zui多。由于柴油錘打樁時震動劇烈、噪音大，為適應市區施工需要，近幾年來我國各地開發了大噸位的靜力壓樁機施壓預應力管樁的工藝，靜力壓樁機又可分為頂壓式和抱壓式，抱壓式是樁機的夾板夾緊樁身，依靠持板的摩擦力大于入土阻力的原理工作，靜力壓樁機zui大壓樁力可達5000-6000kN，可將直徑500、600的預應力管樁壓到設計要求的持力層，從而大大推動了預應力管樁的應用和發展。

水泥管樁外觀出現裂紋就要很好的控制水泥管內部升溫速度，能夠在水泥管樁生產中摻加一定量的礦粉煤灰，減慢水化熱釋放的速率，然后就控制原材料的溫度，能夠經過在水泥管結構里面使用冷卻管通以循環水與釋放水化熱能，在混凝土產生裂紋的時候，能夠涂刷水泥漿或者是低粘度聚合物進行封補，避免水份侵到，要是裂縫較深的話，那么就可以使用壓力灌漿工藝進行修補，這就是水泥管裂縫的處理方法。

多根預應力筋同時張拉時，應預先調整初應力，使其相互之間的應力一致。預應力筋張拉錨固后，實際預應力值與工程設計規定檢驗值的相對允許偏差應在+5%以內。在張拉過程中預應力筋斷裂或滑脫的數量，嚴禁超過結構同一截面預應力筋總根數的5%，且嚴禁相鄰兩根斷裂或滑脫。先張法構件在澆筑混凝土前發生斷裂或滑脫的預應力筋必須予以更換。預應力筋張拉錨固后，預應力筋位置與設計位置的偏差不得大于5mm，且不得在于構件截面zui短邊長的4%。張拉過程中，應按混凝土結構工程施工及驗收規范要求填寫施加預應力記錄表，以便參考。 施工中應注意安全。張拉時，正對鋼筋兩端禁止站人。敲擊錨具的錐塞或楔塊時，不應用力過猛，以免損傷預應力筋而斷裂傷人，但又要錨固可靠。冬期張拉預應力筋時，其溫度不宜低于－15℃，且應考慮預應力筋容易脆斷的危險。